ファスナー業界向けの熱処理ソリューション
ボルト、ナット、ネジなどの締結具は通常大量に生産されるため、安定した熱処理結果が必要です。実際の生産では、硬度の均一性、表面状態、生産効率が主な焦点となります。当社の装置は、連続ファスナー熱処理ラインとめっき後のプロセスで使用されています。-
ファスナーの熱処理でよくある問題
量産すると硬度が不安定になる
温度変動や不均一な負荷により、バッチ間の硬度に差が生じる可能性があります。
加熱後の表面酸化
適切な雰囲気制御がないと、加熱中に酸化が発生し、表面品質に影響を与えます。
バッチ炉による低スループット
バッチ処理により生産量が制限され、大量生産では人件費が増加します。{0}
電気めっき後の水素脆化
めっき後に水素を除去しないとストレスによりファスナーに亀裂が入る可能性があります。
加工可能なファスナー
当社の炉は以下の目的で広く使用されています。
・ボルト・六角ボルト
●ナット・ロックナット
•ネジとタッピングネジ-
・ワッシャーおよび小さなハードウェア部品
・自動車や建設現場で使用される標準部品
使用機器ファスナーの熱処理において
メッシュベルト焼入れ炉
ファスナー製造に使用される主要な設備です。大量の小物部品の連続焼入れ・焼戻しに対応します。
・安定した出力で連続運転
•酸化を減らすための制御された雰囲気
●洗浄、焼き戻し、オイル塗装との一体化に最適です。
●用途：ファスナー熱処理ライン、ボルト焼入れ炉、連続熱処理
脱水素炉
電気メッキ後にファスナーから水素を除去するために使用されます。このプロセスにより、遅発骨折のリスクが軽減されます。
•脱水素プロセスのための安定した温度制御-
●メッキラインとの接続が可能です。
•バッチまたは連続構成が利用可能
●適した用途：水素脆化緩和、ファスナー後めっき処理
ボックス / 多目的炉-
柔軟な生産または小規模なバッチ注文に使用されます。さまざまなプロセス要件を持つさまざまなタイプのファスナーに適しています。
• 柔軟なプロセス調整
• さまざまな材質に対応可能
• 試作や混合バッチに最適
• 適した用途: 少量バッチのファスナー熱処理、柔軟な生産
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新しいファスナー熱処理ラインを計画している場合、または既存の設備をアップグレードする場合、当社は部品、容量、表面要件に基づいて適切なプロセスを定義するお手伝いをします。
通常 24 時間以内に返信します。技術的な詳細については直接話し合うことができます。
ファスナー生産における工程改善
- • バッチ間の硬度のばらつきが減少
- • 制御された雰囲気により表面酸化が減少
- • 連続炉運転による高出力化
- • 電気めっき後の亀裂のリスクが低い
- • 大量生産のためのより安定したプロセス
一般的なファスナー熱処理ライン
多くの場合、装置は連続生産ラインとして構成されます。
搬入→洗浄→加熱→焼入れ（メッシュベルト炉）→洗浄→焼き戻し→オイルコーティング→乾燥→脱水素処理→搬出
構成は製品グレード、表面要件、生産能力によって異なります。
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